Lazer Markalama Makinaları

Lazer Markalama Nedir?

En basit ifadeyle, lazer markalama, bir yüzeyde kalıcı bir iz oluşturmak için konsantre bir ışık demeti kullanan kalıcı bir işlemdir. Tipik olarak bir fiber, darbeli, sürekli dalga, yeşil veya UV lazer makinesi ile gerçekleştirilen lazer markalama, çok çeşitli uygulamaları kapsar.

Lazer Markalama Nasıl Çalışır?

Lazer markalama, bir malzemenin yüzeyini işaretlemek için odaklanmış bir ışık demeti kullanarak çalışır. Kiriş, malzemenin yüzeyi ile etkileşime girdiğinde, malzemenin özelliklerini ve görünümünü değiştirir. Bu konsantre ışın yalnızca belirli bir alanı hedef alarak lazer markalama makinesinin neredeyse her yüzeyde okunması veya taranması kolay hassas, yüksek kaliteli, yüksek kontrastlı işaretler oluşturmasına olanak tanır. Bu özellik, lazer markalamayı, başarı için doğruluk ve kalıcılığın kritik önem taşıdığı uygulamalar için ideal hale getirir.

Lazer Bilimi:

LAZER kelimesi aslında Uyarılmış Radyasyon Emisyonu ile Işık Amplifikasyonunun kısaltmasıdır . Bir lazer ışını, ışık parçacıklarını serbest bırakmak için uyarılan bir atom olarak başlar. Bu ışık yoğunlaştırılabilir ve bir lazer markalama alanına yönlendirilebilir. Açığa çıkan enerji, dalga boyları veya nanometre (NM) cinsinden ölçülür. Dalga boyu ne kadar yüksekse, lazer ışını o kadar güçlüdür.

Örneğin, yaklaşık 355NM dalga boyuna sahip bir UV lazer işaretleyici , plastik ve cam gibi ısıya duyarlı malzemeleri markalamak için daha düşük bir güç sunar. UV lazer işaretleyiciler ve “soğuk lazer” kategorisindeki diğer makineler daha az enerji yaydığından, materyali yakma olasılıkları daha düşük olduğundan birçok organik veya yumuşak ürün için harika çözümlerdir. Bir fiber lazer 070NM’de çalışır ve metal gibi daha sert malzemeleri markalamak için önemli ölçüde daha yüksek güç sağlar.

Baskı veya etiketleme gibi diğer kalıcı olmayan markalama süreçleriyle karşılaştırıldığında, lazer markalama sarf malzemesi kullanmaz ve daha az bakım gerektirir. Bizim ekip de hızlı teklifler ve güvenilir müşteri desteği iki saatlik yanıt süreleri dahil, ücretsiz işaretleme numunelerin maksimum çalışma süresi ve sistem verimlilik için.

Lazer Markalama Makinası Nasıl Kullanılır?

Birkaç tür lazer markalama sistemi vardır ve her biri biraz farklı çalışır. Makineyi kullanmanın doğru süreci, üzerinde çalıştığınız malzemeye ve kullandığınız uygulamaya da bağlıdır .

Herhangi bir lazer markalama makinesi kullanırken, tüm güvenlik kurallarına uymak önemlidir. Güvenlik muhafazası seçenekleri dahil olmak üzere çeşitli önleyici tedbirler sayesinde , lazer markalama nispeten güvenli bir işlemdir.

Lazer Markalama Kullanmanın Faydaları Nelerdir?

Üreticiler, ister temel parça tanımlama ve markalama, ister beşikten mezara parçaları izlemek ve izlemek için tam izlenebilirlik olsun, lazer markalama sürecinden birçok fayda sağlayabilir. Lazer markalama makinesiyle doğrudan parça markalama, dayanıklı, okunabilir markalar sağlar.

Bu yüksek kaliteli markaların sonuçları şunları içerir:

  • Daha az atık ve kesinti ile daha fazla operasyonel verimlilik ve üretkenlik
  • Tedarik zinciri boyunca daha fazla görünürlük ve hesap verebilirlik
  • Kalite ve sahtecilik sorunları gibi en aza indirilmiş maliyet
  • Sektör düzenlemelerine uyum sağlama

 

Lazer Markalama – Yöntemler, Malzemeler ve Uygulamalar

Lazerler, çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için uygundur. Lazer markalama bunlardan biridir. Çeşitli yüzeyleri işaretlemek veya kazımak için bir lazer ışını kullanma işlemidir. Günümüzde bir dizi uygulama bu olasılıktan kaynaklanmaktadır.

Lazer markalama son derece çok yönlü bir süreçtir. Lazer markalama, ablasyon, kazıma, köpürtme, renklendirme, boyama, karbonlaştırma vb. Gibi farklı işlemler için birbirinin yerine kullanılan yaygın bir terimdir. Yöntemin seçimi, malzeme ve kalite gereksinimlerine bağlıdır.

 

Lazer Markalamanın Avantajları

Diğer olası yöntemlerle karşılaştırıldığında lazerin sahip olduğu pek çok avantaj vardır. Ana olanları burada listeliyoruz.

 

Temassız Süreç

Lazer markalama temassız bir işlemdir. Bu, ekipmanın işaretlenen malzeme ile fiziksel temasa geçmediği anlamına gelir. Yalnızca lazer ışınının hedeflediği alanları etkiler. Sonuç olarak malzemeye aşınma ile herhangi bir zarar gelmez.

 

Hassas

Lazer markalama süreci son derece hassastır. Çok küçük nesneler üzerinde etkileyici bir doğrulukla işaretler yapmak için kullanılabilir. Örneğin, lazerler baskılı devre kartları üzerindeki işaretleri yapar. Yüksek kaliteli işaret, net ve okunaklı.

 

Çevreye Duyarlı

Lazer markalama, herhangi bir toksik yan ürün üretmediği için dağlama yapmanın çevreye duyarlı bir yoludur. Asit dağlama için aynı şey söylenemez .

 

Yüksek hız

Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında lazer markalama son derece hızlıdır. Bunu kullanmak zaman tüketimini ve dolayısıyla maliyetleri azaltır. Farklı uygulamalar için doğru lazer markalama yöntemini kullanmak, gereken süreyi daha da azaltabilir.

 

Düşük maliyetli

Lazer markalama söz konusu olduğunda, ekipman için elektrik maliyetinin yanı sıra günlük işletme maliyetleri yoktur. Sistemin kullanımı için çok az insan gücüne ihtiyacı vardır. Operatörlerin yalnızca işi otomatik olarak yapan makineleri kurması gerekir.

 

Farklı Malzemeler İçin Ayarlanabilir

Aynı lazer markalama sistemi çeşitli malzemeler için uygundur. Bu, çoğu endüstri farklı türde malzemeler kullandığından daha fazla esneklik sağlar. Bunlar, yapısal çelikler, paslanmaz çelikler , farklı alüminyum sınıfları gibi çeşitli metalleri içerir .

 

Aynı Sistemi Kullanan Farklı İşlemler

her yöne uçuşan kıvılcımlara sahip lazer kesim makinesi
Aynı lazer markalama sistemi, çok az modifikasyon ile lazer kazıma ve diğer işlemler için de kullanılabilir. Farklı süreçler ve uygulamalar için ekstra ekipmana ihtiyaç olmadığından bu büyük bir avantajdır.

 

Güvenli İşlem

Diğer dağlama ve işaretleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazerle işaretleme daha güvenlidir. Markalama işleminde hiçbir zehirli duman veya atık ürün oluşmaz. Bu nedenle işlemi gerçekleştiren kişi için güvenlidir.

Ancak nihai kalite, ürünlerin çeşitli alanlarda kullanımının da güvenli olmasını sağlar. Örneğin lazer markalama, dişçilik ekipmanlarının kazınması için uygundur. Ürünler, hastanın ağzında kullanılabilecek kadar pürüzsüzdür.

 

İşaretlerin Dayanıklılığı

Lazerlerle üretilen işaretler kalıcıdır ve yüksek kontrastlıdır. Isıya, aşınmaya ve hatta asitlere bile dayanabilirler. Solmaz ve suya dayanıklıdırlar.

Bu nedenle, lazer markalamalar güvenilir ürün takibi için uygundur . Çünkü zamanla solma tehlikesi yoktur.

 

Büyük Partiler için Özdeş İşaretleme

Lazer markalama, bir seri üretim kurulumunda çok sayıda ürünü bir set tasarımla markalamak için başarıyla kullanılabilir. Sistemi üretim hattına entegre etmek kolaydır.

Bu tekrarlanabilirlik tutarlıdır ve estetik açıdan hoş bir görünümün yanı sıra daha hızlı proje dönüşüne izin verir.

 

Lazer Markalama Uygulamaları

Başlangıçta, 1965’te ilk lazer makinelerinin başlamasıyla , uygulamalar yalnızca kesme ile sınırlıydı. Zamanla, daha fazla sürecin geliştirilmesinden sonra çok sayıda olası kullanım durumu ortaya çıktı.

Şimdi, lazer markalama işlemleri çok çeşitli endüstrilerde kullanım alanı bulmaktadır. Bunlardan biri ürün etiketlemedir.

metal üzerinde qr kodu
Metal üzerinde QR kodu
QR kodları, seri numaraları, barkodlar, tarihler ve parça numaralarının tümü markalama için lazer kullanır. Aynı durum, en iyi öncesi ve son kullanma tarihleri, bakım bitiş tarihleri ​​ve şirket logosu için de geçerlidir.

Sahtekarlığa dayanıklı olduğu için kimlik kartları ve akıllı kartlar oluşturma sürecinde lazer markalama da kullanılabilir. Diğerleri arasında gıda, otomotiv, havacılık, medikal, elektronik, reklam ve yarı iletken imalat endüstrilerinde kullanılmaktadır.

 

Lazer Markalamaya Uygun Malzemeler

Lazer markalama çoğu metali kazıyabilir. Lazerler ayrıca plastikleri, seramikleri, camı ve silikonu işaretleyebilir. Malzemeye bağlı olarak kompozitler, grafit, kauçuk ve LED’ler siyah veya herhangi bir renkle işaretlenebilir. Yakut, safir ve hatta elmas gibi değerli taşları yazarken lazerle işaretleme de kullanılır.

 

Farklı Lazer Markalama Yöntemleri

Uygulamaya bağlı olarak, seçilebilecek bir dizi lazer markalama işlemi vardır. Bu yöntemlerden bazılarına bir göz atalım.

 

Tavlama ile Lazer Markalama

 

Bu süreçte, bir lazer ışını, bir işaret oluşturmak için bir metal yüzeyi yerel olarak ısıtır. Bu lokalize ısıtma, metalde yapısal değişikliklere neden olur ve bir renk değişikliğine neden olur. İşaret genellikle siyahtır, ancak ısıtılmış katmanların sıcaklığına bağlı olarak kırmızı, yeşil veya sarı da olabilir.

Lazer ışınları metal yüzeye yalnızca 20 ila 30 µm nüfuz eder. Bu, iş parçasının düzgün bir yüzeyine neden olur. Bu tür tavlama genellikle demir içeren metaller ve titanyum üzerinde gerçekleştirilir .

Tavlama markalama kalıcı aşınmaya dayanıklı sonuç üretir. Çeşitli endüstriler bunu kullanıyor. Örnekler arasında tıbbi, dişçilik, otomotiv, imalat vb. Yer alır. Tavlama markalamasına bir örnek, makinenin teknik özelliklerini tanımlamak ve listelemek için bir isim plakasıdır.

 

Lazer işleme

 

Kazıma sırasında lazer ışını yüzeyden bazı malzemeleri kaldırır. Bu, yüzeyde çöküntü şeklinde bir iz oluşturur. Bu işleme çok sayıda malzeme uygundur. Örnekler arasında metaller, plastikler, taş ve seramikler bulunur.

Lazer kazıma sırasında malzeme lazerden ısıyı emer, erir ve buharlaşır. Materyal ayrıca hava ile reaksiyona girerek markayı daha belirgin hale getiren bir renk değişikliğine neden olur. Hiçbir sarf malzemesi kullanılmadığından, bu teknik, gravür için matkap uçları veya özel mürekkepler kullanan diğer yöntemlere kıyasla düşük işletim maliyetlerine sahiptir.

 

Karbonizasyon

Organik malzemeleri ve sentetik polimerleri markalamak söz konusu olduğunda, karbonizasyon gitmenin yoludur. Kömürleşmede, lazerden gelen ısı plastik bağları koparır ve hidrojen ve oksijeni serbest bırakır. Bu reaksiyonun meydana geldiği her yerde alan kararır.

Oluşan işaret griden mavi-griye değiştiğinden, kömürleşme her zaman koyu renkli nesneler için uygun değildir. Bu, işaretli kısım ile iş parçasının geri kalanı arasında düşük kontrasta yol açacaktır. Kömürleştirme ahşap, kağıt, deri, ambalaj malzemesi vb. Markalamak için kullanılır.

 

Köpüklenme

TRUMPF Lazer markalama:

Açık renkli işaretler üretmeye gelince, karbonlaştırmanın pek bir faydası yoktur. Bu tür uygulamalar için köpürme daha uygundur. Bu işlemde lazer, bir malzemenin yüzeyini ısıtmak için kullanılır.

Malzeme erir ve sonuç olarak gaz kabarcıkları yayılır. Bu oksitlenmiş gaz kabarcıkları bir köpük oluşturur ve ışığı yansıtır. Bu yöntem koyu renkli nesneler için uygundur.

İşaret yüzeyin üzerinde yükselir ve yüzeyin geri kalanıyla yüksek kontrast oluşturur. Bu renk değişimi sadece polimerler söz konusu olduğunda ortaya çıkar .

 

Çıkarma

Bu lazer markalama yöntemi özellikle kaplanmış malzemeler için uygundur. Bu işlemde, lazer, altındaki katmanı (alt tabaka) ortaya çıkarmak için iş parçasının bir katmanını kaldırır. İki katmanın farklı renkleri varsa, bir kontrast oluşturur.

Anotlanmış alüminyum gibi kaplanmış malzemeler bu yöntemle mükemmel işaretler sergiler. Kullanımlar arasında etiketler, ambalaj nesneleri ve bağlantı parçaları bulunur. Bu işlemle genellikle iyi çalışan malzemeler kaplamalı metaller, laminatlar, folyolar ve filmlerdir.

Çıkarılabilir metal, lazerin yüzeye çarptığı yerde ısıyı emer ve buharlaşır. Bu lazer aşındırma işlemi aynı zamanda gündüz / gece tasarımının tercih edildiği otomobil endüstrisinde de uygulama bulmaktadır. Etkili ve okunaklı markalama için üst kaplamanın ana malzemeden farklı bir renge sahip olması zorunludur. Bu işlemin bir diğer adı ablasyondur.

 

Boyama

Bazen, malzemenin kimyasal bileşimi, lazerle aşındırma söz konusu olduğunda bizim avantajımıza kullanılabilir. Lazer ışını, bölgesel ısıtma üretir. Bu ısıtma kimyasal bir reaksiyona neden olur. Yan ürünler farklı bir renge sahipse, lazerin yüzeyle temas ettiği her yerde yüksek kontrast sağlarlar.

Boyamanın penetrasyona ihtiyacı yoktur. İşaretin oluşumu, oksit tabakasının kalınlığına bağlıdır.

Plastik markalama, boyama yöntemini kullanır. Lokalize ısıtmanın bir sonucu , malzeme üzerinde kurum birikmesidir . Yüzeyde koyu iz görünümü verir.

 

Lazer Markalamada Ne Tür Makinalar Kullanılır?

Lazer markalamada çeşitli lazer teknolojileri kullanım alanı bulmaktadır. Her birinin avantajları ve dezavantajları vardır ve seçim, uygulamaya, bütçeye ve kalite gereksinimlerine bağlıdır. Temel olarak iki tür lazer vardır: katı hal lazerleri ve gaz lazerleri. Mevcut seçeneklerden bazılarına bir göz atalım.

 

CO2 Lazer İşaretleme Makinesi

CO2 lazer markalama, lazer kaynağı olarak kapalı bir odada CO2 gazı kullanır.

Adından da anlaşılacağı gibi, CO2 lazer bir gaz lazeridir. Bir elektrik akımı, enerjiyi gaza pompalar ve ardından radyasyon yayar. Bu radyasyon, aynalar kullanılarak güçlendirilir ve işaretleme için malzeme üzerinde yoğunlaştırılır. CO2 lazer, yüksek ışın kalitesine ve nispeten iyi verimliliğe sahiptir.

CO2 lazer makineleri ahşap, metal, akrilik, cam, kağıt vb. İçin uygundur. Lazer üretiminin en eski yöntemlerinden biridir ve hala çok kullanım alanı bulmaktadır. Diğer uygulamalar arasında ürün tanıma işareti, tarih damgası ve logolar için kullanılır.

CO2 lazer markalama makineleri metal olmayanlar için de geçerlidir. Örnekler arasında lazer giysi kazıma, tıbbi ambalajlama, meşrubat etiketleme, kauçuk işaretleme, plastik işaretleme, deri kazıma ve benzeri yer alır.

 

Fiber Lazer İşaretleme Makinesi

Günümüzde lazer markalama için en popüler kurulum fiber lazer markalamadır. Katı hal lazeridir. Bu sistemde lazer kaynağı olarak nadir toprak elementi katkılı bir fiber optik kullanılır.

Bu kurulum daha etkili markalama yapar ve aynı zamanda daha çok yönlüdür, boyut olarak daha küçüktür ve daha hızlı markalama hızlarına sahiptir. Aynı zamanda minimum bakım ve sıfır sarf malzemesi gereksinimine sahiptir.

Sahip olma maliyeti diğer makinelere göre daha azdır ve sistem güvenilirdir. PCB’ler, plastikler, nikel ve altın kaplama gibi zor malzemeleri bile markalayabilir. Hassas malzemeler ve katmanlar için de kullanılabilir.

Fiber lazerler, tavlama, kazıma ve plastik markalama işlemlerini kullanarak lazerle aşındırma için en uygunudur. Ayrıca minimum 25.000 saatlik uzun ömürleri vardır.

MOPA lazer , özel bir fiber lazer türüdür. MOPA lazerleri, darbe süresi değiştirilebildiği için son derece çok yönlüdür. Bu, çok sayıda malzeme ile çalışmalarını sağlar.

 

Nd: YAG Lazer Markalama Sistemi

Bu yöntem, lazer ışınları üretmek için bir lazer diyot ile bir neodim veya yakut katkılı YAG kristalini pompalamak için Diyot Pompalı Katı Hal (DPSS) teknolojisini kullanır. Dalga boyu CO2’den tam olarak on kat daha küçüktür ve bu da çeşitli malzemelerde absorbe edilmesini engeller. Sonuç olarak, yalnızca sınırlı sayıda malzeme ile kullanılabilir.

Fiber lazerlerin aksine, bu lazer sistemi pahalı diyot pompalarına ihtiyaç duyar. Bu pompalar giyilebilir ve 8.000 ila 15.000 saat kullanım ömrüne sahiptir. Nd: YAG lazer fiber lazer ile karşılaştırıldığında daha kısa bir ömrü vardır.

Çoğu metali kazımak ve markalamak için kullanılabilir. Galvo sistemi olarak kurulduğunda, aslında bir CO2 lazerden daha hızlıdır. Ancak kurulum süresi uzun ve maliyetli olabilir. Ayrıca diğer seçeneklere göre daha fazla bakıma ihtiyaç duyar ve ahşap, akrilik vb. Gibi metal olmayan birçok malzemede iyi sonuç vermez.

Yine de daha yüksek verimlilikle birlikte mükemmel ışın kararlılığı ve kalitesine sahiptirler. Bu sistem kaplanmış metaller, seramikler ve plastiklerle çalışır.

Lazer Tarihçesi

Lazerler, fiziğin birçok alanında olduğu gibi, çok zengin bir tarihe sahiptir. Lazer kelimesi aslında bir kısaltmadır; LAZER, Uyarılmış Radyasyon Emisyonu ile Işık Amplifikasyonu anlamına gelir. Oldukça karmaşık olan bu icadın kökeni 1917’de Einstein ile başladı. Einstein, “Uyarılmış Emisyon” adlı bir kavramı teorileştiren ilk kişi oldu. Esasen, uyarılmış emisyon, bir atomdaki bir elektronun, elektromanyetik bir dalga ile etkileşime girmesi nedeniyle daha düşük bir enerji durumuna düştüğü bir süreçtir. Lazerin temeli buydu. Uyarılmış emisyon hakkında daha fazla bilgi için “Lazer Nasıl Çalışır” sayfasına bakın.

Einstein’ın uyarılmış emisyonla ortaya çıkmasından neredeyse 40 yıl sonra, iki fizikçi, Charles Townes ve Arthus Schawlow, MASER veya Uyarılmış Radyasyon Emisyonu ile Mikrodalga Amplifikasyonu icat etti. Maser, görünür ışığa yakın bir ışın oluşturmak için amonyak gazı ve mikrodalga radyasyonu kullandı. Maser, bugün tüm lazerlerin temeli olan sabit bir ışında büyük miktarda foton elde etmek için uyarılmış emisyon ilkesini kullandı. Townes ve Schawlow’dan altı yıl sonra ve ustaları Theodore Maiman, Ruby Laser’i icat etti. Bu, bir ucunda tamamen yansıtıcı bir ayna ve diğerinde kısmen yansıtıcı bir ayna bulunan bir kuvars flaş tüpüne yerleştirilmiş silindirik bir yakut kristali kullanan ilk gerçek optik lazerdi. Maiman’ın lazeri bir dizi hızlı darbe yaydı ve buna “darbe lazeri” deniyordu.

Maiman genellikle ilk lazerle anılır, ancak tıpkı Calculus’un kökenleri gibi, küçük bir tartışma var. Gordon Gould adında bir adam, Townes öğrencisi ve dünya “lazerini” kullanmaya başlayan ilk kişiydi. Townes’in ustasıyla çalışmalarını gördükten sonra, Gould 1958’de kendi lazerine başladı. 1959’da patent almaya çalıştı, ancak reddedildi ve 1977’de patentini almadan önce çalışmaları defalarca çalındı ​​ve kullanıldı.

Lazer teknolojisindeki bir sonraki adım, ortam olarak kristal yerine bir gaz kullanan gaz lazeriydi. Ali Javan, Maiman’ın puls lazerinin aksine ilk sürekli yayan lazeri oluşturmak için bir helyum-neon karışımı kullandı. Aynı zamanda, elektrik enerjisini alma ve onu lazer ışığına dönüştürme yöntemi kategorisine nihayet uyan ilk lazerdi.

Sadece iki yıl sonra 1962’de ilk yarı iletken enjeksiyon lazeri Robert Hall tarafından icat edildi. Bu lazer türü, ışığı üretmek için ışık yayan diyota benzer bir yöntem kullanır ve şu anda açık pazardaki en yaygın lazerdir. Üretimi son derece kolay ve ucuzdur ve kolaylıkla çok küçük yapılabilir. Bu lazerler, CD oynatıcılardan barkod tarayıcılara kadar her şeyde bulunabilir.

Lazer Markalama Nedir?

En basit ifadeyle, lazer markalama, bir yüzeyde kalıcı bir iz oluşturmak için konsantre bir ışık demeti kullanan kalıcı bir işlemdir. Tipik olarak bir fiber, darbeli, sürekli dalga, yeşil veya UV lazer makinesi ile gerçekleştirilen lazer markalama, çok çeşitli uygulamaları kapsar.

lazer-markalama

Laser Easy Lazer Markalama:

Teknik Veriler – Donanım:

  • Markalama alanı X-Y: 170 x 170mm
  • Lazer teknolojisi: 1064nm – Yb Fiber Lazer
  • Lazer gücü: 20W
  • Çalışma frekansı aralığı: 20 – 80 kHz
  • Markalama hızı: 650 karakter/saniye – karakter ölçülerine bağlı değişmektedir
  • Ağırlık: 16 kg
  • Bağlantı, Haberleşme: Harici USB
  • Standart donanım: Kolay fokus sistemi için fokus ayar aparatı ve sensörü, kontrol ünitesine entegre tarayıcı kafa ve lazer aktivasyon tuşları, parça konumlama aparatı, önizleme için kırmızı lazer pointer.
  • Elektrik ihtiyacı – Güç: 220VAC,50Hz/300W

Teknik Veriler – Kontrol

  • Kullanım arayüzü: QuickMARK kullanıcı dostu interaktif Türkçe programlama arayüzü. Türkçe ve İngilizce dil seçimi.
  • Markalama karakterleri: Tüm klavye metin karakterleri ve sembolleri, Programlanabilir karakterler yükseklik, genişlik, boşluk, doğrusal konum, açı ve çevresel konum.
  • Markalama yazı tipleri: Seçilebilir markalama yazı tipleri; Windows TTF fontları ve vektörel sürekli çizgi yazı tipleri. Tüm içerik düz ve yay şeklinde ayarlanabilir.
  • Otomatik markalama içeriği: Seri numaraları, vardiya kodları, barkod okuyucu, gerçek zaman ve tarih. Tekst veya excel dosyasından eşzamanlı içerik alma ve markalama.
  • Veritabanı yönetimi: Markalama içeriği şebeke üzerindeki bir ana bilgisayardan SQL protokolu ile veya RS232 veya Ethernet bağlantısıyla alınarak markalanabilir.
  • Logo ve özel işaretler: Resim (BMP, JPG, PNG) ve Vektör (DXF, PLT, AI) logo yükleme ve markalama.
  • Barkod: 2D Kare kod-QR kod-1D barkod sabit ve değişken içerik markalama.
  • Markalama ayarları: Markalama gücü, hızı, ve frekansı ile tarama aralığı şekli.
  • İçerik tasarım ve destek araçları: Dahili çizim ve tasarım menüsü ile logo ve şemalarınızı oluşturabilirsiniz. Mevcut yüklenen çizimlerinizi yeniden düzenleyip markalayabilirsiniz. Markalama yeri ön izlemesi ve markalama öncesi simülasyon.

Tek bir sonuç gösteriliyor

Randevu Oluşturun

İhtiyacınıza yönelik çözümlerimiz hakkında bilgi vermek ve uygun zamanda yerinizde demo sunumu için randevu oluşturun.